05.04.2012 | Служба новостей Росфирм

Преимущества и недостатки ручных гильотин

Сегодня немыслимо себе представить производственный процесс по изготовлению изделий из металлических листов (сайдинга, металлочерепицы, обшивок и оболочек для сэндвич панелей) без режущих приспособлений, таких как гильотины. Существует великое множество разнообразных типов гильотин, отличающихся друг от друга размерами, производительностью, стоимость, типом используемого привода, степенью автоматизации и механизации. Исторически первым типом, самой простой и, на первый взгляд, несовершенной конструкцией стали устройства с ручным приводом, в которых отрезания листа металла осуществляется исключительно за счет мускульного усилия человека. 

Данную конструкцию, безусловно, можно считать примитивной, и, в какой-то степени, даже не отвечающей высоким требованиям сегодняшнего дня. Но при более детальном и глубоком рассмотрении оказывается, что это совершенно не так. Обнаруживается, что «мышечные» гильотины становятся… лучшим оборудованием для сайдинга, сэндвич панелей, доборных элементов к ним, металлической черепицы. Почему? Рассмотрим преимущества данного типа устройств…

…С точки зрения мобильности

Как это ни парадоксально, но мобильность для гильотин является довольно значимым критерием, о котором, что еще удивительнее, постоянно забывают даже в рекламных текстах. Мобильность эта проявляется в разных сферах. Например, простота перехода с одного типа заготовок (по толщине, ширине и материалу металлического листа) на другой. Не требуется проведение специальных мероприятий по переналадке оборудования. Впрочем, функционал ограничен, не получится обрабатывать заготовки с широким шагом. Толщина обычно ограничивается 0,5..1,2 мм. Меньше нельзя, т.к. человеку сложно подать такую нагрузку, чтобы лист не изгибался, но при этом резался, и это существенное ограничение, т.к. сегодня наблюдается устойчивая тенденция к уменьшению толщины металла в декоративных конструкциях. 

Лист большей толщины (речь идет об оцинкованной стали) человеку не по силам разрезать (обычно верхняя планка – не более 0,7 мм). С другими материалами, по мере снижения плотности и прочности, ситуация аналогична, хотя медный или алюминиевый лист, поддающийся ручной обработке в толщину может достигать до 2 мм, а иногда и более. 

Но самое главное свойство мобильности лежит в другой сфере, а именно: возможность доставки оборудования на любую строительную площадку, где требуется изготовление массы небольших доборных элементов, наладка производства которых в рамках промышленного предприятия просто нерациональна. Не говоря уже о необходимости их доставки на строительную площадку, при практически 100% вероятности, что часть придется доделывать или переделывать. Небольшой собственный вес и габаритные размеры облегчают доставку, погрузку/разгрузку, установку ручных гильотин в ограниченном пространстве в условиях ограниченного времени. Таким образом, устройство для резки металла с ручным приводом становится незаменимым инструментом, когда речь заходит о выпуске ограниченных партий различных строительных элементов.

…С точки зрения теории надежности

Теория надежности говорит, что чем меньше в устройстве элементов, тем выше его надежность. Предположим, что в устройстве 100 элементов, каждый из которых обладает очень высокой надежностью – 0,999. Тогда общая надежность конструкции 0,999^100 = 0,9047. Это значит, что на каждые десять запусков будет один отказ. При 200 деталях – уже 0,8186, или каждый пятый запуск завершается отказом. В реальности надежность каждого отдельного элемента, может быть и выше, и ниже, а количество деталей достигать нескольких тысяч. Поэтому устройства с ручным приводом оказываются самыми надежными и долговечными – в них просто меньше элементов, которые могут быть сломаны или выйти из строя. 

С другой стороны, в отличие от механических, гидравлических и пневматических приспособлений, где за величину нагрузки несет ответственность автоматика, нагрузка на каждую деталь оборудования для производства сэндвич панелей с ручным приводом носит случайных характер и зависит от мускульного усилия человека в данный момент времени. 

Ремонтопригодность такого механизма, ввиду малых габаритных размеров и простоты конструкции существенно выше, чем у других, более сложных и комплексных механизмов. Это несомненный плюс в условиях мобильного производства. К тому же время выполнения ремонтных операций занимает меньше времени, что еще более повышает мобильность (готовность к работе).

…С точки зрения экономии

Невысокая собственная стоимость (включая величину затрат на ТО и ремонт) делают приобретение гильотины с ручным приводом выгодным вложением в развитие собственного бизнеса небольшой строительно-монтажной компании. Тем не менее, низкая производительность оборудования не позволяет его использовать в промышленности. Равно как невозможность автоматизации технологического процесса делает нереальной идею включения устройства в высокопроизводительную автоматизированную линию даже небольшого завода по изготовлению щитовых конструкций.